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說到工業廢氣處理，不少企業聽到這個就比較頭痛，從2016年開始，國家對于企業環保排放要求標準提高到了一個新高度，對于環評的審批也比以前更加的嚴格，作為企業承擔一些社會責任是應該的，紛紛做出響應，增加環保設備，廢氣處理設備，水處理設備等！但是工業廢氣處理設備，國家并沒有出臺統一標準，唯一的標準就是廢氣濃度的含量，禁止無組織排放！

  因此很多企業從2016年甚至更早的時候就上了廢氣處理設備，但是隨著時間的推移，有的感覺很不對勁，有些上了設備，在后期抽查時排放依然超標，有的用了沒幾天設備就出現問題無法使用，根本找不到人維護，有的運行成本太大，企業根本無法承受，有的運行過程中產生二次污染產生了很多的危廢處理成本更大。還有的噴涂車間增加廢氣處理設備后廢氣根本排不出去，甚至影響到了正常的生產。

  其實，這部分企業在采購廢氣處理設備時并沒少花錢，當然也有一部分企業在采購環保設備時，盡量壓縮成本，說句通俗的話，就是越便宜越好，畢竟環保設備對于企業來說，不會產生任何效益，只是相應國家號召承擔社會責任，只要有用，能凈化廢氣就可以！

其實企業的想法沒有錯，不管是任何企業，都想控制自己的生產成本，只有生產成本低了，產品才有市場競爭力。

  出現了以上的問題后，很多企業對于環保設備來說，很多都是反復投資，換了一套又一套，升級改進，搬遷再更換設備，再改進，對于企業來說造成了很大的負擔。

  問題出在哪里？開始企業上環保設備，沒有參考，別人上什么我上什么，風量核算不科學，風量小了，排不出去，風量大了能耗大的驚人，運行負擔很重，不適合本身企業的廢氣濃度，該上A設備，確上了B設備，錢沒少花，設備既不好用，排放還超標。

  找不到人維護，一些跑環保設備的業務員，跑了一段時間，也做了幾個業務，但是感覺難做，所以后期轉行，售后肯定跟不上，還有一些業務，是和一些第三方合作，并沒有賺到錢，甚至微虧，后期維護肯定也會跟不上。因此在環保問題上，企業也是很不容易，企業去做了，投資也不小，卻沒有達到理想的效果，導致后期的連鎖反應，再次更換設備，運行成本很高，維護難等問題！

  所以，企業在投資環保設備這一塊，一定要搞清楚自己的方向，比如在5年內投入，投入兩次30萬還是一次50萬，生產線的生產時間和風量的準確計算，加上設備的合理設計，能大大節約處理設備的運行能耗和耗材。

  比如一個外企，他們早幾年花了50萬上了一臺直接燃燒式催化燃燒設備CO，這種設備凈化率的確高一些，他們廢氣濃度是800㎎/m3，凈化后為20㎎/m3，效果的確不錯，但是這種直燃式設備，采用的是電加熱，只要工作，就是210KW/h，按每天工作8小時，一年工作時間300天，每度電1.2元來計算，每年花在廢氣處理設備上的電費就要600000元，成本相當的高。這種設備大風量的，電加熱成本會更高很多企業都選擇了天然氣，還會相對節省一些。

如果采用活性炭吸附脫附的催化燃燒設備，那么凈化出來的廢氣濃度為40㎎/m3左右，雖然濃度稍微高一些，但是已達到合格標準，但是能節省多少電費呢，我們再來算一下:

催化燃燒設備，最耗電的環節在于脫附加熱，正常吸附工作時，按10000m3/h風量來計算，裝備15KW風機，每天8小時，每年300天，每度電1.2元，每年的電費在43000元左右，活性炭脫附根據風量和濃度的不同，每10-20天脫附一次，每次6小時計算，按每10天脫附一次計算，脫附時的功耗為150KW(需要加熱），那么每年需要脫附30次，每年脫附的電費在32000元左右，加上上面的吸附全年電費43000，全年運行總成本75000元左右，和直接燃燒的設備成本降低了50多萬元，如果5年為設備更換周期，5年內能為企業節省200多萬。而效果基本差不多！

 因此企業在選擇環保設備上一定根據自身的需要，當地的排放標準進行合理選擇，不要只考慮設備本身成本，更要考慮運行成本，因為畢竟每天都要工作，設備每天都要運行！以上數據是根據企業具體風量濃度進行核算，有說的不對的地方請大家諒解！